超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。  
    1. 超微粉碎技术概述  
    超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。  
    超微粉碎机一般为无筛式研磨粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目）。物料的粉碎由粉碎机主机完成，碾轮在轨道上圆周滚动，反复碾轧，使物料粉碎并达到需要的细度。粉碎机粉碎了的物料到一定细度时，风机吸入、排走。形成不断粉碎，不断吸走，集中到下一部分的集料罐中。集料部分分为一级集料和二级集料。一级集料是旋风集料，大量物料在一级中收集，少量进入二级集料罐，二级集料完成剩余的物料收集。（一级排出的物料收集） 本机的压缩空气系统有两种作用，一个功能是将滤网密封，另一个功能是将滤网上的物料清除，使其有正常的透气功能。本款粉碎机配备了有水箱、水泵和冷水机组组成的水冷系统，在需要时冷却粉碎机机体，使其维持常温。该机采用的开关磁阻电机系统是一种集微处理技术、现代控制理论、功率电力电子技术、智能控制、电机于一体，具有优良调速性能、高可靠性、高效节能的机电一体化的技术产品。冷暖机用智能型微电脑控制。物料收集分一级和二级集料，绝大部份的物料在一级收集，少量物料在二级收集。二级罐的滤芯在生产过程中，粉料附着较多时，可以用压缩空气反吹，以增长率加透气性。一级集料罐和二级集料罐上下相联。清扫时二级集料罐的物料可进入一级集料罐。  
    超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，重压研磨很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。  
    2. 超微粉碎技术在中药加工中的应用  
    2.1 超微粉碎在中药加工中的应用优势中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。"细胞级微粉碎"是指以动植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，运用现代超微粉碎技术，在该细度条件下一般药材细胞的破壁率达95% 。中药细胞破壁后，表现出如下优势：  
    （1）增加药物吸收率，提高其生物利用度。  
    药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药经过超微处理后，其粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能较好地分散，溶解在胃肠液，且与胃肠枯膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，对于矿物类药材，相当于一部分为水不溶性物质，经超微处理后，由于粒度大大减小，可加决其在体内的溶解，吸收速度，提高其吸收量；  
    （2）有利十保留生物活性成分，提高药效。  
    在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在-67℃左右的低温条件下进行超微粉碎，能比较完整地保留有效成分，增强其延缓衰老的作用。灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能，抗肿瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，疗效发挥更加完全；   
    (3)节省原料，便于应用。  
    中药经超微粉碎后，可用较小剂量，获得原处方疗效，一般药物，经超微粉碎后可不再经过浸提，煎煮等处理，减少了生产环节中有效成分的损失，最大限度地利用了原材料，因此该技术尤宜十珍贵稀有中药的粉碎，并且由于细度的增加，可改善日感，便于服用另一方面，因超微粉碎是在全封闭无粉尘的系统中进行的，可有效避免外界污染，使产品的微生物含量及灰尘得以控制。  
    2.2 中药超微粉碎研究现状在刘中药进行细胞级微粉碎的研究中，前述的儿种超微粉碎设备都有人在进行探索，并取得了可喜的进展。  
    球磨机由于生产效率低，粉碎时间长，在中药的超微粉碎中一般不采用。利用搅拌磨对中药进行超微粉碎见报道的也不多。一般认为，气流粉碎机在粉碎纤维性，韧性中药比较困难，尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失，所以只适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，而不适用于动植物中药的超微粉碎。 目前国内同类机型中生产能力最大的一种粉碎机应该是北京兴时利和科技发展有限公司最近研发成功的znc-515型超微粉碎机，主机结构的设计较市场以往产品有很大变动和改进，辗轮的压紧和机盖的开合都用气动控制。力的大小可以根据需要调整，辗轮的压紧力在电箱的面板有显示。极大降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的可靠性，主机转速可以根据物料的需用要调整。一般在300r/min和400r/min之间，最高不超过450r/min。 因其有望将药物磨到微米级，而且效率很高，被认为是最理想的设备。此前德国、日本对动植物药的超微粉碎多选用振动磨，我公司在这方面也已经取得了不少成果，将深冷环境引人其中代理经销的台湾RT-25型超细液氮低温冷冻粉碎机出来的磨机采用机械制冷和液氮深冷双重制冷技术，并采用回冷循环，具有效率高，制冷速度快，液氮消耗少，性能可靠等优点，工作温度-150℃常温连续可调，如果不使用液氮，则可在-40℃常温下连续工作该院已经与湖北省中医药研究院和某制药厂合作，进行了上百种中药的超微粉碎，结果都比较成功。在中药行业中具有较好的应用前景。  
    3. 超微粉碎技术在粉茶加工中的应用　  
    超微粉茶加工技术是“八五”期间中国农业科学院茶叶研究所开发的新型茶加工技术之一，其种类有绿茶粉、红茶粉、乌龙茶粉等，被广泛应用于食品添加，变“喝茶”为“吃茶”。当前应用最广泛的是绿茶粉，其关键加工技术为：一是对鲜叶原料采用保绿手段，加工成色泽绿翠的干毛茶；二是使用超微粉碎技术，将茶叶粉碎成300目以下，约60μｍ的微细粉末，并保持茶叶的原有色泽。超微粉茶因为粒度很细，添加于食品中，吃在口中不会有任何粒度的感觉，故可使食品中既富含茶叶的营养和保健成分，又使原来舍弃的纤维素等得以利用，同时还赋予了食品天然绿色，等于添加了绿色色素，形成具有特殊风格的茶叶食品。  
超微绿茶粉所使用的保绿手段，一是在鲜叶中添加保绿剂；二是使用蒸青方式杀青，生产出色泽绿翠的蒸烘青绿茶。  
超微茶粉加工的关键设备是LF型超微粉碎机组，当茶叶颗粒经进料口螺旋送入粉碎室内，受到粉碎盘的高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越过分流锥套进入分级室。由于分级轮的高速旋转，粉体同时受空气动力和离心力的作用。当离心力＞空气动力时，说明粉体还大于要求的分级粒径粉粒细度，即被甩至锥套返回粉碎室继续粉碎，而粉碎合格的粉体此时空气动力＞离心力受动力作用，进入集料管道后到辅机被排出，收集后成为超微粉茶成品。  
    4. 结束语  
    中药进行细胞级微粉碎后，能增加药物吸收率，提高其生物利用度；有利于保留牛物活性成分，提高药效；节省原料，便于应用。在各种超微粉碎设备中，振动磨由于可能高效的将药物粉碎到亚微米级，被认为是对中药进行超微粉碎最理想，最有前途的设备。中药粉碎过程中一个难题是温升问题，利用冷却装置进行低温粉碎将使草为粉碎技术更加成熟。